| 1 范圍
本標準規(guī)定了可視免維護汽車用干式空氣濾清器總成的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和儲存。
本標準適用于體積流量為4000m³/h以下的汽車（不含乘用車）可視免維護干式空氣濾清器總成（以下簡稱總成）。工程機械、農(nóng)林機械、船舶和固定動力用的干式空氣濾清器也可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2828.1 計算抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3730.1-2001 汽車和掛車類型的術(shù)語和定義
QC/T 32-2006 汽車用空氣濾清器試驗方法
3 術(shù)語和定義
QC/T 32-2006 GB/T 3730.1-2001 確立的術(shù)語和定義適用于本標準。
4 技術(shù)要求
4.1 總則
總成應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，其技術(shù)要求應符合本標準的規(guī)定。
4.2 性能：包括預濾器單級指標，主濾器單級指標，主濾預濾雙級狀態(tài)性能指標，
反向除塵系統(tǒng)指標
4.2.1 預濾器指標
表1 單級預濾器性能參數(shù)
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序列
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類別
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單級結(jié)構(gòu)的原始靜態(tài)
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|
參數(shù)
|
單位
|
|
A
|
過濾效率
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≥99.5
|
%
|
|
B
|
氣阻
|
≤4.5
|
mbar
|
|
C
|
有效過濾厚度
|
≥0.4
|
mm
|
|
D
|
耐破度
|
≥300
|
kpa
|
|
E
|
漏灰率
|
0
|
%
|
注：動態(tài)使用中，預濾器濾紙的正常磨損厚度變化小于15%時，過濾效率不能有失效變化。
4.2.2 主濾器指標
表2 單級主濾器性能參數(shù)
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類別
|
總成型勢
|
單級結(jié)構(gòu)的原始靜態(tài)
|
|
參數(shù)
|
單位
|
|
A
|
過濾效率
|
≥99.5
|
%
|
|
B
|
氣阻
|
≤4.5
|
mbar
|
|
C
|
有效過濾厚度
|
≥0.4
|
mm
|
|
D
|
耐破度
|
≥300
|
kqa
|
|
E
|
漏灰率
|
0
|
%
|
注：動態(tài)使用中，主濾器嚴禁用風槍做人工保養(yǎng)。
4.2.3 主濾預濾雙級狀態(tài)性能參數(shù)
在額定空氣體積流量下，本標準中各種型式的主濾器與預濾器的復合參數(shù)應符合表3的規(guī)定。
表3 主濾器預濾器雙級狀態(tài)性能參數(shù)
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類別
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總成型勢
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總成原始進氣阻力，kpa
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|
單級結(jié)構(gòu)
|
參數(shù)
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|
A
|
全壽命效率
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99.95
|
%
|
|
B
|
進氣阻力
|
≤3.0
|
kpa
|
|
C
|
耐破度
|
≥300
|
kpa
|
|
D
|
報警壓力
|
≤-6.5
|
kpa
|
注：動態(tài)使用中，通過可視技術(shù)介入——及時了解過濾系統(tǒng)中濾清器工作狀況（防止發(fā)動機意外損壞）。
4.2.4 試驗室壽命反向除塵系統(tǒng)性能指標
表4 反向除塵系統(tǒng)性能指標（工作壓力8CM\CM2）
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類別
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總成型式
|
參數(shù)
|
單位
|
|
A
|
預濾器內(nèi)壁（反向壓力）
|
≤6.5
|
KPA
|
|
B
|
主濾器外壁（正向壓力）
|
≤2
|
KPA
|
|
C
|
工作壓力
|
≤8
|
Kg/cm³
|
|
D
|
工作溫度
|
-30~+50
|
℃
|
|
E
|
工作電壓
|
23~30V
|
DC
|
|
F
|
排氣時間
|
2
|
S
|
|
G
|
工作電流
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3
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A
|
|
H
|
維持電流
|
≤0.03
|
A
|
注：1. 試驗灰塵為270目石英砂。
2. 根據(jù)總濾灰量，不同類型的濾清器全部按1g/m³的加灰率計算總成的試驗室壽命。
4.2.5 密封性
總成各密封部位應密封可靠，在濾清效率試驗或總成試驗室壽命試驗結(jié)束后，立即拆開檢查，總成各密封部位不允許有漏灰痕跡。
4.2.6 總成耐振動疲勞性能
總成按裝車（機）的方式安裝，按QC/T32-2006《汽車用空氣濾清器試驗方法》中10.2規(guī)定的參數(shù)進行振動試驗后，不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷。
4.3 防銹處理
總成所有金屬件表面應經(jīng)防銹處理。
4.4 外觀
總成外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，鍍層應無裂紋、脫落、流掛、露底等缺陷。
5 試驗方法
5.1 性能試驗方法按QC/T32-2006的規(guī)定。
5.2 外觀質(zhì)量用目測檢驗。
6 檢驗規(guī)則
6.1 每只產(chǎn)品應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。
6.2 出廠檢驗：
6.2.1 檢驗項目見本標準4.1、4.3、4.4。
6.2.2 訂貨單位抽檢產(chǎn)品時，按GB/T2828.1的規(guī)定進行。抽樣方案和合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方商定。
6.3 型式檢驗：
有下列情況之一時，應進行星式檢驗：
a 新產(chǎn)品的定型鑒定；
b 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響性能時；
c 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
d 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.3.1 型式檢驗的項目為本標準第4章規(guī)定的項目，總成耐振動疲勞性能試驗項目為可選擇試驗項目。
6.3.2 抽樣方案有待供需雙方商定，但不能少于3件。
7 標志、包裝、運輸和儲存
7.1 每只產(chǎn)品上應標明：
a 廠標或商標；
b 產(chǎn)品型號和執(zhí)行標準；
c 使用說明。
使用說明要明了扼要，標志應明晰，部位、尺寸按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
7.2 每只產(chǎn)品包裝前應干凈，并經(jīng)防銹處理。進、出口應采取防塵措施。
7.3 包裝好的產(chǎn)品，應裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內(nèi)，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷，包裝箱外應標明：
a 生產(chǎn)單位名稱、地址和電話號碼；
b 產(chǎn)品名稱、型號和執(zhí)行標準；
c 出廠日期、數(shù)量和毛質(zhì)量；
d 包裝箱的外形尺寸，長、寬、高，單位mm；
e “防潮”、“小心輕放”等標志。
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